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金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…毛刺的危害之一就是容易割傷。清除毛刺就要用到去毛刺機、毛邊處理機等設備，下面給大家介紹去毛刺的十三種方法。
1、人工去毛刺
這是傳統(tǒng)的通用方法，使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動銼)，砂紙，砂帶，磨頭等作為輔助工具。缺點是人工成本較高，效率不高，而且對于復雜的穿孔問題難以消除。
應用對象：鋁合金壓鑄件，對工人技術要求不高，適用毛刺小，產(chǎn)品結構簡單。
2、沖模去毛刺
用沖模制造后，配合沖床去毛刺。不足之處在于需要一定的沖模(粗模精)制作費用，可能還要做整形模。
應用對象：適用于分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果優(yōu)于人工。
3、研磨去毛刺
這種去毛刺的方法包括振動、噴砂、滾筒等，目前壓鑄件多采用這種方法。缺點是清除不干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。
應用對象：適用于大型小型鋁合金壓鑄件。
4、冷凍去毛刺
用冷卻的方法使毛刺快速脆化，然后噴射藥丸去除毛刺，裝備的價格大約是200萬。
用途：適用于有刺的鋁合金壓鑄，壁厚小，體積也小。
5、熱爆去毛刺
又稱熱去毛，爆去毛。把一些易然氣，通入一個設備爐子里，然后通過某些介質和條件的作用，讓氣體在瞬間發(fā)生爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解去毛刺。設備昂貴(售價數(shù)百萬)，操作技術要求高，效率低，副作用(銹蝕，變形)。
應用對象：主要應用于高精密零件領域，如汽車航天等精密零件。
6、雕刻機去毛刺
設備的價格也不太貴(幾萬)。
應用對象：適用于空間結構簡單，需要去毛刺的位置簡單有規(guī)律的場合。
7、化學去毛刺
利用電化學反應原理，對由金屬材料制成的零件，自動、選擇性地進行去毛刺作業(yè)。
用途：用于不易去除的內部毛刺，適用于泵體、閥體等產(chǎn)品的細小毛刺(厚度小于7毫米)。
8、電解去毛刺
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率高，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。缺點是電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。
應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。不足之處是設備昂貴。
應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。
11、磨粒流去毛刺
傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。
12、磁力去毛刺
磁研磨是指在強磁場作用下，用磁力沿磁力線方向排列填充于磁場中的磨料，使其吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產(chǎn)生一定的壓力，使磁極在帶動“磨料刷”轉動的同時，沿工件表面移動，從而實現(xiàn)工件表面的光整加工。特點是價格低廉，加工范圍廣，操作簡便。
加工參數(shù)：磨料，磁場強度，工件轉速等。
13、機器人打磨單元
其原理與人工去毛刺，只是把動力轉換成機器人。借助編程技術和力控技術，實現(xiàn)柔性打磨(壓速變換)，機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。與人工相比，機器人的特點：效率高，品質好，成本高。
銑削工件時，由于銑削不同尺寸的工件會產(chǎn)生多個毛刺，因此去毛刺比較復雜，成本也比較高。在此過程中，如何選擇合適的工藝參數(shù)，使毛刺最小化就顯得至關重要。邦天機械可提供多款去毛刺機、毛邊處理機設備，歡迎咨詢。
